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0530-6291333如何處理粉塵排放濃度達到排放標準
時間 : 2021-10-22 13:47:38 閱讀 : 100
粉塵排放濃度是PM2.5的主要成分， 粉塵排放標準有非常明確的規定。過多的粉塵給企業員工和大氣帶來了很多危害，如肺結核和大氣中PM2.5超標。如何處理粉塵排放濃度達到排放標準？精科儀器通過了電廠粉塵處理案例實驗。通過粉塵的除塵效率，控制粉塵超標等數據，對粉塵濃度進行處理，實現粉塵濃度達標的實驗效果。
解決思路綜合分析以上，為提高電除塵器除塵能力，解決高比電阻除塵問題，切實可行的方法是進行煙氣調節處理。對于燃煤鍋爐，煤中硫含量越高，燃燒時產生的SO2和SO3越多，這將導致粉塵比電阻的降低，特別是SOX中的SO3比電阻。從表2可以看出，高硫煤中SO3的含量高于另外兩種低硫煤，有利于除塵。
電廠使用的煤基本上是玉卡高硫煤、蔡五低硫煤和團山工程煤。實際使用的煤的組成見表2。為了控制和保證超低排放配煤，采用一種高硫煤和四種低硫煤。同時，電除塵用電量為降低， 、第三、第四和第五電場的每個電場的二次電壓設置為40KV，第二電場設置為60KV。輸灰系統運行正常，電除塵耗電量約為0.2%。當負荷較低時，機組能達到排放標準。
存在問題#2機組在C級維護后啟動。配煤方法為高硫煤加團山項目煤。8月4日前晚，機組配備260兆瓦，凈煙氣粉塵出口≥10毫克/Nm3。在此期間，電動除塵輸出達到z大。電場二次電壓達到60KV，二次電流達到1800毫安，電除塵器出口濃度約為40毫克/立方米。脫硫系統5臺漿液循環泵全開，廠用電利用率提高，凈煙氣粉塵濃度仍超標。只有降低負荷才能確保煙氣排放達到標準。由于負荷的降低和廠用電利用率的提高嚴重影響了企業的經濟效益，環保壓力巨大。 問題分析設備原因通過精科儀器年進行的靜電除塵器性能試驗，我們知道在試驗煤的工況下，靜電除塵器效率為99.88%，除塵器出口粉塵濃度為24.5mg/Nm3(標準狀態，干基，6%O2)，比集塵面積為107.96 ㎡/m3/s，這三個指標沒有達到設計保證值，但偏差沒有達到在實際運行中，我們試圖將靜電除塵器的二次電壓調整到65KV，但粉塵濃度不是降低。同時，5臺脫硫漿液循環泵全開，除霧器沖洗水投入泵內，不起作用。表3
煤質原因分別選擇燃燒的煤進行測試。根據測試結果分析，三種煤的電阻率基本在1011左右，如表5所示。其中，高硫煤中氧化鋁和二氧化硅含量為76.41%，團山和多色低硫煤中氧化鋁和二氧化硅含量分別為81.77%和80.61%，兩種組分的電阻率約為1016ω。然而，靜電除塵器低電阻率的粉塵附著在絕緣體上后，將具有降低的絕緣容量，這將防止電壓上升并影響除塵器的效率。另一方面，當具有高比電阻的灰塵被充電并附著到集塵電極的表面時，由于高電阻，難以釋放電荷，導致排斥其他帶電粒子，導致電除塵效率為降低。因此，靜電除塵器中只有比電阻在104-5×1010ω-1范圍內的粉塵具有較高的除塵效率，比電阻過大或過小都不利于除塵。 當溫度的因素煙氣溫度低于175℃時，粉塵的比電阻隨溫度的升高而增大，除塵效率隨溫度的升高而降低。因此，電除塵效率遠低于設計值，因為在鍋爐設計排氣溫度127℃附近粉塵比電阻較高。121℃時， 其他因素煤中氧化鐵的電阻率為9×1010，接近177℃時，氧化鐵的電阻率才達到1×1011，因此煤中氧化鐵的含量有利于提高除塵性能。然而，氧化鋁在121℃時的電阻率為2×1012，不利于除塵器的收集。同時，當煤中氧化鋁含量超過13%時，粉塵的比電阻增加，這使得粉塵難以收集。與我廠燃煤相比，高硫煤中氧化鐵的含量高于另外兩種低硫煤，而氧化鋁的含量高于另外兩種低硫煤，因此這種高硫煤燃燒產生的粉塵更容易通過電除塵收集。解決思路綜合分析以上，為提高電除塵器除塵能力，解決高比電阻除塵問題，切實可行的方法是進行煙氣調節處理。對于燃煤鍋爐，煤中硫含量越高，燃燒時產生的SO2和SO3越多，這將導致粉塵比電阻的降低，特別是SOX中的SO3比電阻。從表2可以看出，高硫煤中SO3的含量高于另外兩種低硫煤，有利于除塵。
精科儀器通過對電廠粉塵濃度的處理，得出采用以高硫煤為主要成分的配煤方法對煙氣進行有效調質的結論，可以保證煙氣達到排放標準。同時，電除塵器二次電壓明顯下降，漿液循環泵數量減少，輔助電耗率從010提高到10005。然而，硫含量的增加增加了石灰石粉的消耗和石膏的產量。粉塵處理對人體非常有害，如果處理不當，會對人體造成極大的傷害，并帶來一系列的病理變化。精科儀器是少數幾家能處理灰塵的環保公司之一。請打電話給我們尋求建議。
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標題：如何處理粉塵排放濃度達到排放標準
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